净化工程的设计与施工流程是一个高度系统化、专业化的过程，需严格遵循行业标准（如中国《洁净厂房设计规范》GB 50073-2013、国际 ISO 14644 洁净室标准），并结合具体行业（如电子、医药、食品）的工艺需求，确保最终环境满足洁净度、温湿度、压力等核心参数要求。以下是详细流程拆解：
一、净化工程设计流程（核心：“需求导向 + 合规性”）
设计是净化工程的基础，需覆盖 “前期调研 - 方案设计 - 深化设计 - 审批确认” 四大阶段，避免后期施工返工。
1. 前期调研与需求分析（设计前提）
此阶段需明确项目核心目标，是后续设计的依据，主要工作包括：
- 行业与工艺需求调研：
- 确认行业类型（如电子半导体需 ISO 1-5 级高洁净度，食品加工多为 ISO 8-9 级），明确生产 / 实验工艺（如医药行业的无菌灌装、电子行业的芯片光刻）。
- 收集关键参数：洁净区面积、洁净度等级（如百级、千级、万级）、温湿度范围（如电子行业温度 22±2℃、湿度 45±5%）、压差要求（洁净区需高于非洁净区 5-10Pa，防止外界污染渗入）、气流方向（如医药 A 级区需 “垂直单向流”，普通洁净区可 “乱流”）。
- 现场勘察：
- 测量场地尺寸、结构（如层高、承重能力，高效过滤器风口需预留足够空间）、现有水电管线位置（避免与净化系统冲突）。
- 评估周边环境：如是否临近污染源（如粉尘车间、污水站），需针对性加强过滤或密封设计。
- 合规性确认：
- 明确行业法规要求（如医药行业需符合 GMP《药品生产质量管理规范》，医疗手术室需符合《医院洁净手术部建筑技术规范》GB 50333-2013），确保设计方案通过后期验收。
2. 方案设计（初步框架）
根据调研结果，出具初步设计方案，核心是确定净化系统的整体框架，内容包括：
- 平面布局设计：
- 划分功能区域：洁净区（核心生产 / 实验区）、辅助区（如更衣间、缓冲间、物料传递间，需设置 “气闸室” 减少洁净区与外界的空气交换）、非洁净区（如办公区、设备机房）。
- 人员 / 物料动线规划：避免交叉污染（如人员需经 “一更 - 二更 - 消毒 - 风淋” 进入洁净区，物料需经 “脱包 - 消毒 - 传递窗” 进入，两者动线分开）。
- 净化系统方案：
- 空气处理系统：确定空调机组类型（如组合式空调箱，含初效过滤段、表冷段、加热段、加湿段、中效过滤段）、高效 / 超高效过滤器（HEPA/ULPA）的数量与安装位置（如洁净区天花板满布 HEPA 实现单向流）。
- 气流组织设计：根据洁净度等级确定气流形式（单向流：适用于百级 / A 级区，气流速度≥0.36m/s；乱流：适用于万级及以下，通过风口均匀送风）。
- 温湿度与压力控制方案：选择自控系统（如 PLC 控制系统），明确传感器安装位置（如洁净区关键点位需实时监测温湿度、压差）。
- 辅助系统规划：
- 给排水：洁净区需设置 “纯化水管道”（如医药行业），排水需加 “水封” 防止异味反窜；
- 电气：洁净区灯具需选用 “防尘防水型”，插座需密封（避免积尘），电线管线需暗敷（减少污染源）；
- 消防：洁净区吊顶需用 “不燃材料”（如彩钢板），消防喷头需适配洁净环境（如隐蔽式喷头）。
- 方案评审：
- 组织业主、工艺工程师、行业专家评审方案，确认是否满足生产需求、合规性及经济性（如高洁净度方案需平衡初期投资与后期运维成本），修改后定稿。
3. 深化设计（施工落地依据）
方案设计通过后，出具详细施工图，确保施工方可直接按图施工，核心内容包括：
- 各系统施工图：
- 净化空调系统：绘制风管布置图（标注风管尺寸、材质如镀锌钢板，接口密封方式）、风机盘管 / 空调机组安装图、过滤器安装节点图；
- 建筑装修图：洁净区墙面（如彩钢板，接缝需打胶密封）、地面（如 PVC 卷材或环氧树脂，无缝处理）、吊顶（如铝合金龙骨 + 彩钢板）的施工细节；
- 水电管线图：标注纯化水管、压缩空气管（如需）的走向、管径、阀门位置，电气管线的敷设路径、配电箱安装位置。