净化工程的核心技术通过 “多系统协同” 实现,关键系统包括:
- 气流组织设计:决定洁净度的关键,如电子车间常用 “垂直层流”(气流自上而下,快速带走粉尘),制药车间常用 “水平层流”(局部区域无菌保护);
- 过滤系统:分级过滤,从初效过滤器(去除大颗粒粉尘)→中效过滤器→高效 / 超高效过滤器(HEPA/ULPA,拦截 0.3μm/0.1μm 以下粒子),HEPA/ULPA 是控制洁净度的核心部件;
- 温湿度控制系统:通过精密空调(如恒温恒湿空调)实现 ±0.5℃温度精度、±5% RH 湿度精度控制;
- 消毒系统:生物洁净区必备,如紫外线消毒灯、过氧化氢雾化消毒机、臭氧发生器(需注意残留控制)。
- 作用:构建密闭、无扬尘、易清洁的洁净空间,隔绝外界污染物;
- 关键材料:彩钢板(岩棉 / 玻镁芯材,防火防潮)、净化门窗(密封性能优异,钢化玻璃)、洁净地面(环氧自流平、PVC 地板,防静电、耐清洗)、密封胶(无挥发、防霉)。
- 通过送风机、排风机的风量匹配,维持洁净区与非洁净区的压差(正压 / 负压),例:洁净车间相对走廊正压≥5Pa,生物安全麻豆精产成人精品相对室外负压≥15Pa;
- 配备压差表、风量调节阀,实现实时监测与自动调节。
- 实时监测洁净度、温湿度、压差、微生物、VOCs 等指标,数据可存储、报警(如洁净度超标时自动提示);
- 通过 PLC 控制系统实现设备联动(如过滤器阻力超标时自动提醒更换,空调温度异常时自动调节)。
- 防静电系统:电子车间必备,包括防静电地面、防静电手环、离子风机;
- 给排水系统:制药 / 医疗车间需纯化水管道(316L 不锈钢材质,无死角设计),废水处理系统需防腐管道;
- 照明系统:采用无眩光、易清洁的净化灯具(如 LED 净化灯),满足照度要求且避免积尘。